氧化铝的生产工艺流程是一个复杂且多环节的过程，主要包括原料处理、溶出、沉降、分解、蒸发和焙烧等工序。氧化铝生产工艺的选择取决于铝土矿的性质和成分。
　　1.原料工序：铝土矿通过汽车运输进厂，经称重后倒入卸矿站或堆场，再经输送设备送往均化堆场堆存，之后由斗轮取料机和胶带输送机送至原料磨的磨头仓。
　　2.溶出车间：原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽升温，然后在预脱硅槽中连续脱硅。
　　3.沉降车间：稀释料浆与絮凝剂混合进入分离沉降槽，底流用泵送往洗涤沉降槽进行多次反向洗涤，末次洗涤底流经过滤后送往赤泥堆场堆存。
　　4.分解车间：控制送来的精液进行热交换，降温后送种子过滤冲晶种。
　　5.蒸发车间：分解车间送来的母液进入蒸发原液槽，采用母液部分蒸发工艺，部分母液进蒸发器，部分送往循环母液调配槽。
　　6.焙烧工序：分解分级来的氢氧化铝浆液经缓冲后进行分离及洗涤，滤饼送往焙烧炉喂料箱或氢氧化铝仓。

　　氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝易与空气中的氧气反应，生成一层薄的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化。氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳处理的处理过程得到加强。